塑料异型材生产过程中的操作要点

塑料异型材挤出技术交流

        塑料异型材正常生产过程中的操作要点

正常开机后，通过调试使产品合格，但由于在调试后1小时内，各工艺参数（如温度、牵引速度等）尚未完全稳定下来，因此要经常查看各区温度的变化，及时给予调整，同时根据产品断面情况，合理调整牵引速度。

在正常生产过程中也不可掉以轻心，稍不注意就有可能出现刮料或积料等现象，这些都会造成很大的损失。因此在正常的生产操作过程中，一定要注意以下几点：

① 要注意不时查看喂料器及贮料罐是否有料，因为一旦缺料就会中断生产，再次调试会造成较大损失（如出现很多废料等）。

② 要经常观察各区温度变化。因温度过高会造成糊料，温度太低会造成生料，这些都在不同程度上造成损失。因些在生产过程中，出现报警时要及时察看，发现温度有异常变化，应及时查看找出原因并给予调整。

③ 要经常查看产品的断面情况，及时调整生产中产品存在的不足之处（例如内筋弯曲或断裂，物料塑化情况等）。

④ 要定时地查看水泵、空压机及真空泵的运行情况，切实保*水、气、真空的充分供给。

⑤ 操作人员应认真填写当班《挤出工序工艺》记录，以备接班人员查看，尤其要记录下本班所出现的问题及处理办法，以备接班人员注意。